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蘇州空壓機為您講解如何提高壓縮機電能利用率方法與操作
發布時間:2018-08-25 11:11:12 點擊次數:766

一、正確選擇壓縮機


選型的原則如下:


(1)了解清楚壓縮機產品的性能、使用范圍、主要參數和要求的運行工況,看看是否能滿足使用工況的要求。


(2)要保證在生產工藝要求的工況下安全可靠運行,選型時要以經常運行的工況為選型依據,而不應以最大工況為選型依據。


(3)壓縮機所配套的附屬設備,如緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等,應與主機配套,并滿足使用工藝要求。


(4)要考慮節電效益,投資回收期限為:


投資回收期=p1-p0/p2


p1-購買節能(新型)壓縮機產品費用折算值


p0-舊壓縮機報廢后回收費用折算值


p2-年節電效益折算值


二、改善壓縮機的運行條件


注意改善壓縮機的運行條件,合理布置管道,盡量降低阻力損失,加強維護和用氣管理。


(1)改善吸氣條件。先對吸氣管道設計要有足夠的截面積(對于空氣,流速不超過10-12米/秒),管道應盡可能縮短,且不應有急轉彎,也不應有收縮和多余的附件;其次是降低進氣溫度,可增加壓縮機實際吸氣量,也可降低壓縮機的比電耗。壓縮機的吸風口應位于室外陰涼處,必要時采取淋水降溫的辦法;另外,對活塞式機,選用導熱系數高、便于清洗的冷卻器,要對冷卻器定期清洗。實踐表明,進氣溫度每降低3度,后一級的電耗減少約1%。


(2)減少輸送管道的壓力損失。在設計或安裝管道時,應盡可能地縮短管道長度,減少不必要的三通、彎頭、閥門等管道附件,減少管道拐彎或使用曲率半徑較少的彎管。管道上的過濾器應當阻力小并能容易排除污物,管道截面大小應當是使空氣流速不致太大,若空氣流量為Q米3/分,其管徑為D>20√Q毫米。一般空氣不超過8-10米/秒。另外,要減少氣體的泄漏損失。壓縮機各級內部與外界形成壓力差,可能通過活塞環、氣閥、填料等不嚴密處泄漏,造成排氣量的損失,造成功耗增加。


3、加強用氣管理,合理使用壓縮空氣


對空氣壓縮機站要實行產氣和用氣管理,要對有關用氣崗位安裝氣體流量計,按時地統計氣量、用氣量,并制訂指標考核。合理使用壓縮空氣,降低供氣能耗,可以從以下四個方面考慮:


(1)整用氣壓力。目前不少工廠中存在著機組排氣壓力和生產過程不相適應的問題,往往排氣壓力高于實際需要的壓力,應予調整。測試表明:壓縮機滿負荷時,其排氣壓力每降低0.1MPa,電動機輸入功率可減少5-8%。


(2)將連續供氣改為間歇供氣。有些企業供氣和用氣時間不吻合,壓縮機連續運行而工序間斷用氣,壓縮機經常空轉或排空,浪費電力。在這種情況下壓縮機可根據用氣需要實行定時停開,或設置較大的儲氣罐。


(3)合理地安排壓縮機的運行。在若干臺壓縮機并聯工作的情況下,應該制作出壓縮機站的經濟運行圖表,以便使電能消耗最小。通過測試或統計得出壓縮機單獨運行或并聯運行時的電耗特性,應該規定讓最經濟的壓縮機組合的工作時間最長,而效率最低的壓縮機僅僅作為調節負荷之用。根據用氣壓力不同,選用不同的排氣壓力組合,做到物盡其用以提高設備的運行效率。


(4)提高壓縮機的負載率。由于選用的壓縮機額定排氣量與用氣量不匹配,而造成了電機負載率低,可以考慮使用調速裝置進行調節。


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